Fräser

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Fräser bezeichnet zum einen den Ausbildungsberuf der Zerspanungsmechaniker-Ausbildung (Fachrichtung Fräsen). Ein Fräsmaschinen-Bediener wird sich selbst oft kurz als Fräser bezeichnen.

Schaftfräser mit Schruppverzahnung, rechts mit TiAlN-Beschichtung, Mitte mit TiN-Beschichtung

Meist ist mit Fräser jedoch das Fräswerkzeug gemeint. Ein Fräser ist ein rotierendes Werkzeug zur materialabtragenden Bearbeitung von Werkstoffen durch das Fräsen. Er wird auf Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt. Im Gegensatz zum Bohrer, der nur in einer Bearbeitungsrichtung eingesetzt werden kann, kann der Fräser in allen drei Dimensionen Zerspanung am Werkstück durchführen.

Inhaltsverzeichnis

Prinzip

Ein Fräser hat einen rotationssymmetrischen Schneidenteil, in dem spiralige Schneiden eingebracht sind, die den Span vom zu bearbeitenden Material abnehmen. Fräser können zwei, drei oder vier Schneiden haben. Es gibt aber auch Fräser mit zehn und mehr Schneiden. Fräser schneiden am Umfang (Umfangschneide) und oft auch an der Fräserstirn (Stirnschneide). Fräser, die zum Eintauchen in das Material geeignet sind, schneiden stirnseitig bis zur Werkzeugmitte und heißen Bohrnutenfräser.

Fräswerkzeuge werden in unterschiedlichen Formen hergestellt, je nach zu bearbeitender und herzustellender Geometrie.

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Bauformen

Es gibt: Fräser mit zylindrischen oder kegeligen Schäften (z.B. Morsekegel):

Schaftfräser schrupp oder schlicht

Schaftfräser für Holz

Fräser für Holz, div. Formen

Radienfräser
T-Nut-Fräser
Winkelschaftfräser
Kopierfräser

und viele weitere Bauformen

Fräser mit Aufnahmebohrung:

Walzenstirnfräser und Walzenfräser
Scheibenfräser
Plan-,Eckmesserköpfe
Prismenfräser
Verzahnungs- Abwälz- und Modulfräser
Winkelstirnfräser

und viele weitere Bauformen

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Verwendung

Fräser können

als Vollfräser am Werkzeugkörper selbst die spanabhebenden Schneiden tragen. Sie können entweder aus HSS oder aus Hartmetall gefertigt sein. Je nach Anwendungsfall können sie mit verschiedenen Hartstoffbeschichtungen versehen sein. Moderne Fräser eignen sich zur Bearbeitung von gehärteten Werkstoffen und zum High Speed Cutting. Schneiden an Vollfräsern verschleißen beim Gebrauch und werden durch Schleifen für den weiteren Gebrauch aufgearbeitet.
Trägerwerkzeuge sein für Wendeschneidplatten

Verschlissene Wendeschneidplatten an Trägerwerkzeugen hingegen werden demontiert, in die nächste unbenutzte Schneiden-Lage gedreht (zwei, drei oder vier Einbaulagen) und wieder am Trägerwerkzeug verschraubt.

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Kopierfräser

Schematische Darstellung eines Kopierfräsers

Der K. dient zum Fertigen von Werkstücken nach einer vorgegebenen Form (Mater). Auf dem Schaft des Fräsers sitzt eine (meist) kugelgelagerte Rolle, die an der Mater entlanggeführt wird und so das Abweichen von der gewünschten Linie verhindert. Einfachere Varianten haben anstelle der Rolle nur einen glatten Zapfen. Bei hohen Drehzahlen kann dieser Zapfen Brandspuren an der Mater hinterlassen, so dass wir von der Verwendung bei empfindlichen Matern abraten.

Kopier-F.

Mater und Werkstück werden provisorisch (durch lösbare Klebeverbindung oder Verschrauben) aneinander fixiert. Die Tiefe des Fräsers sollte exakt eingestellt werden, so dass die Mater NICHT von den Schneiden erreicht werden kann. Führt man nun die Mater mit dem Werkstück an den rotierenden Fräser (bei untertisch-montierter Fräse) bzw. die Fräse an die Mater (in Freihand-Oberfräsen-Anwendung), so lässt sich aus dem Werkstück eine konturgenaue Kopie der Mater fertigen. Im Modellbau ist diese Technik insbesondere interessant für die Fertigung von Modulteilen, die zu einer Anlage zusammengestzt werden sollen und daher der Passgenauigkeit bedürfen.

Problematisch ist die Verwendung von K. in Kunststoffen. Geschmolzenen Partikel können das Kugellager zusetzen und blockieren. Dadurch dreht die Rolle mit, es kommt zum Brandspuren-Effekt (s.o.), im Extremfall zur Beschädigung der Mater und damit des Werkstückes.

Diverse Profil-F. mit Anlaufrolle

Fräser mit Anlauf-Zapfen oder -Rollen gibt es auch in profilierter Version, um beispielsweise geschwungenen Kanten eines Werkstückes folgen und diesen dadurch ein Zierprofil verleihen zu können. (Runde oder elliptische Sockel-Platten, ovale Bilderrahmen u. ä .)

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Hinweis

Dieser Artikel basiert auf dem Artikel Fräser (http://de.wikipedia.org/wiki/Fräser) aus der freien Enzyklopädie Wikipedia (http://de.wikipedia.org/) und steht unter der GNU-Lizenz für freie Dokumentation (http://www.gnu.org/licenses/fdl.txt). In der Wikipedia ist eine Liste der Autoren (http://de.wikipedia.org/w/index.php?title=Fräser&action=history) verfügbar.